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水性鞋膠的組合流程,讓水性鞋膠充分發揮作用

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水性鞋膠的組合流程,讓水性鞋膠充分發揮作用

發布日期:2019-10-28 作者:濟寧撲克王二維碼下載新材料有限公司 點擊:

山東水性聚氨酯固化劑廠家的小編說說水性鞋膠的組合流程工藝:

1、生膠底內側----刷白乳膠---硫化烘幹(150度12分鍾)---貼合壓機

2、帆布鞋麵底部---刷白乳膠---硫化烘幹(150度12分鍾)---貼合壓機

3、生膠底外側---刷汽油膠---硫化烘幹---貼合壓機

4、熟膠條----不用刷膠----貼合壓機

5、熟膠條----不用刷膠----貼合壓機

6、帆布鞋麵上麵部分----刷水性硫化膠處理劑----水性硫化膠---硫化烘幹

水性聚氨酯擴鏈劑廠家

7、熟膠條----不用刷膠----貼合壓機

8、PU革鞋----刷PU革麵刷處理劑----刷油性或者水性硫化膠---硫化烘幹

(1)大底處理:使用絲瓜布(百潔布)蘸取KP-102清洗橡膠大底,先清洗大底邊牆,再清洗大底內仁,清洗時要來回塗刷,使大底邊牆及內仁的表麵充分濕潤,以達到良好的處理效果。特別注意大底的鞋頭、後跟、內腰等容易遺漏部位的處理。

(2)鞋麵處理:沿鞋身劃線位置薄而均勻的來回塗刷處理劑。注意鞋麵接合處不能有積膠或欠膠現象。刷好後放入流水線過烘箱。烘箱溫度:65+5度。時間:100-120秒。

(3)鞋麵上膠:沿鞋身處理劑位置塗刷膠水,刷膠要薄而均勻的來回塗刷,注意不要積膠或欠膠,膠水一定要蓋住處理劑,並將中底板底部刷到膠。

(4)大底邊牆上膠:大底邊牆刷膠,需薄而均勻的來回塗刷,不要積膠或欠膠,注意不要刷到大底的底部,以免給後段的清理工作帶來困擾。

(5)內圍條的處理及上膠:先將內圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉,再用KP-102處理圍條,處理時要來回塗刷,使圍條表麵充分濕潤,不能遺漏任何地方。處理好的圍條不可重疊,以免汙染及粘連。將處理好的圍條放在工作台上自然幹燥,幹燥好後上膠水,膠水要薄均勻的刷在圍條表麵,不可積膠或欠膠。

(6)內圍條貼合:內圍條貼合時,一定要熱貼,貼合時,內圍條表麵溫度控製在30攝氏度以上,鞋麵溫度控製在40攝氏度以上,以保證達到良好的粘著效果。

(7)內圍條壓十字壓:貼好內圍條後,須盡快壓機,壓機壓力應為15~20KG,壓著時間為3~5秒,壓著時根據鞋子SIZE大小調整壓臂寬度,應分左右腳,鞋子的內外腰位置要正確對好壓機模具的凹凸部分,使圍條與鞋麵壓合密實。

(8)滾大輪:用大輪將內圍條上緣邊與鞋麵壓密合,再壓內圍條的下部份,注意用力不要過大,以防將內圍條損壞,不能有包風現象。

(9)大底內仁上膠:用薄而均勻的塗刷在大底內仁上,不可溢到大底邊牆上,不可積膠或欠膠。

(10)貼小填腹:用刷填腹表麵,待自然幹燥後貼於中底上,貼好後再用KP-104S2塗刷整個中底麵。

(11)貼大填腹:用膠刷大填腹表麵,待自然幹燥後貼於小填腹上,貼好後上下壓機,壓機壓力10~15KG,時間3~5秒,使整個底部平整,壓機後用膠水刷整個大填腹及內圍條邊緣,以便於後續貼底。

(12)貼底:貼底時要注意貼合的位置,要使大底下沿與內圍條上沿之間的高度一致,貼底時要保持熱貼。

(13)處理內圍條外側:用充分濕潤的沿著內圍條外側虛線處理內圍條外側。

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(14)外圍條的處理及上膠:先將圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉,處理圍條,處理時要來回塗刷,使圍條表麵充分濕潤,不能遺漏任何地方,處理好的圍條不可重疊,以免汙染及粘連。將處理好的圍條放在工作台上自然幹燥,幹燥後塗刷膠於圍條上,不能積膠、欠膠或溢膠。

(15)貼外圍條:在鞋麵和大底保持熱的情況下將圍條貼合。貼合時圍條不可搭橋和拉伸並且貼好後不可撕開重貼。貼合後要將圍條邊緣用手按密合,以免壓機時出現包風現象。

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